再制造工程通過采用先進的修復技術、嚴格的產品質量控制的成本核算，使費舊產品得以再利用，并達到良好的技術經濟指標，再制造工程以節(jié)能、節(jié)材為目標，符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。再制造工程以先進的維修技術為基礎，其中，熱噴涂技術由于其工藝的靈活性、涂層質量的可控性和成本優(yōu)勢，在再制造中有廣泛的應用。由熱噴涂的原理可知，粒子沉積前的狀態(tài)決定涂層的性能，包括粒子的速 度、粒子的溫度及粒子的熔化狀態(tài)。粒子的速度 對涂層的性能具有重要的作用，當粒子撞擊基體 表面時，高速可形成大的沖量，粒子的變形能力 強，有利于涂層結合力和致密度的提高，超音速 噴涂優(yōu)異的涂層性能得益于粒子速度，近 年來研究的熱門，冷噴涂技術，則依靠高速 粒子的動能來沉積形成涂層。根據空氣動學和火 箭發(fā)動機原理，先后成功研制了超音速電弧噴涂 技 術 (HVAS) 、 多 功 能 超 音 速 火 焰 噴 涂 技 術(HVO/AF)，能制備高性能的金屬、合金、金屬陶 瓷和無氧化物金屬涂層，在工業(yè)中獲得了廣泛的應用。
1 超音速電弧噴涂技術
電弧噴涂具有生產效率高、生產成本低、工 件受熱小等優(yōu)點，在長效防腐涂層方面應 用廣泛，在熱噴涂中占有重要的地位，但是，與 等離子噴涂和超音速火焰噴涂相比，普通電弧噴 涂的涂層質量較低，結合強度 20 MPa 左右，孔隙率為 3 %-10 %，限制了電弧噴涂的應用。超音 速電弧噴涂技術以提高粒子的速度為出發(fā)點，采 用拉伐爾噴咀，改善了噴槍的霧化效果，增強了 氣流對粒子的加速作用，粒子的速度被提高到超 音速，制備的涂層結合強度高、孔隙率低、表面 粗糙度低，與普通電弧噴涂相比，涂層質量有 了很大程度的提高，接近等離子噴涂的水平，全面提高了電弧噴涂層的質量。
超音速電弧噴涂的原理是：燃燒于絲材端部 的電弧將均勻送進的絲材熔化，經拉伐爾噴咀加 速后的超音速氣流將熔化的絲材霧化為粒度細小 分布均勻的粒子，噴向工件形成涂層。與普通電 弧噴涂一樣，超音速電弧噴涂是一個不斷重復進 行的熔化—霧化—沉積的過程，但在霧化方式上， 超音速電弧噴涂與普通電弧噴涂有差別，普通電 弧噴涂采用亞音速霧化，而超音速電弧噴涂采用 超音速霧化，霧化后的粒子細小均勻，速度高，有利于獲得高質量的涂層。
2 超音速電弧噴涂在再制造中的應用
超音速電弧噴涂層結合強度高、孔隙率低、 表面粗糙度低、性能好，在工業(yè)中有廣 闊的應用前景，特別是在長效防腐涂層方面。超音速電弧噴涂工藝靈活，在相當大的工藝 參數范圍內都能得到性能優(yōu)異的涂層，設備研制 成功后，獲得了廣泛的應用。
1 超音速電弧噴涂技術
電弧噴涂具有生產效率高、生產成本低、工 件受熱小等優(yōu)點，在長效防腐涂層方面應 用廣泛，在熱噴涂中占有重要的地位，但是，與 等離子噴涂和超音速火焰噴涂相比，普通電弧噴 涂的涂層質量較低，結合強度 20 MPa 左右，孔隙率為 3 %-10 %，限制了電弧噴涂的應用。超音 速電弧噴涂技術以提高粒子的速度為出發(fā)點，采 用拉伐爾噴咀，改善了噴槍的霧化效果，增強了 氣流對粒子的加速作用，粒子的速度被提高到超 音速，制備的涂層結合強度高、孔隙率低、表面 粗糙度低，與普通電弧噴涂相比，涂層質量有 了很大程度的提高，接近等離子噴涂的水平，全面提高了電弧噴涂層的質量。
超音速電弧噴涂的原理是：燃燒于絲材端部 的電弧將均勻送進的絲材熔化，經拉伐爾噴咀加 速后的超音速氣流將熔化的絲材霧化為粒度細小 分布均勻的粒子，噴向工件形成涂層。與普通電 弧噴涂一樣，超音速電弧噴涂是一個不斷重復進 行的熔化—霧化—沉積的過程，但在霧化方式上， 超音速電弧噴涂與普通電弧噴涂有差別，普通電 弧噴涂采用亞音速霧化，而超音速電弧噴涂采用 超音速霧化，霧化后的粒子細小均勻，速度高，有利于獲得高質量的涂層。
2 超音速電弧噴涂在再制造中的應用
超音速電弧噴涂層結合強度高、孔隙率低、 表面粗糙度低、性能好，在工業(yè)中有廣 闊的應用前景，特別是在長效防腐涂層方面。超音速電弧噴涂工藝靈活，在相當大的工藝 參數范圍內都能得到性能優(yōu)異的涂層，設備研制 成功后，獲得了廣泛的應用。
